精密機械是由各種大大小小的零部件組裝而成的，一個機械質量的好壞與零部件的質量有著很大的關聯。精密機械零部件的加工離不開數控機床，數控機床的加工也有很多不一樣的技術和方法。無論是大是小的加工手段都會有工序存在，也就是加工順序而且不能出錯。

如果不按照特定的加工順序來操作，很可能會造成零部件成品不符合規范，質量出現問題。

精密零件加工順序的安排應該要根據零件的結構特點和現存的毛坯情況來定，還要根據定位夾緊的需要來判斷，但是這個工序的目的是防止工件的剛性被破壞。

需要注意的問題主要有幾下幾點：

1、 上一道的工序不能影響下一道工序的定位與夾緊，中間交叉的加工工序也要考慮到這一點；

2、 先完成內形與內墻的加工，后完成外形加工步驟；

3、 用相同的定位夾緊方式或者用到同一把刀的加工工序安排在一起，做好銜接，這樣可以避免出現反復定位，換刀以及移動壓板。

4、 在同一個加工中心中操作的工序，應該要將對工件剛性破壞小的工序安排在前面進行。

關于上面第三點，意思就是按照所用刀具來劃分工序，在一把刀上能夠完成所有的部位，在第二把刀、第三把刀上面完成其他的加工部位，這種方法可以減少換刀次數，壓縮空程時間，從而減少了定位誤差。

對于那些加工內容很多的零部件，可以按照它們的結構特征將加工分為局部進行，比如曲面還是平面，內形還是外形等等。普通的加工是先加工平面、定位面、后加工孔；簡單的外形先加工，復雜的外形后面進行；精度要求低先加工的，精度要求高的后進行。

以上就是簡單介紹了精密機械零部件的加工工序的安排方法，如果想要了解更多或者有零部件批量加工需要，歡迎來電咨詢了解更多。